弊社の代表的な製品をご紹介しています。 その他、用途や課題に応じた油剤の開発にも対応しています。
カスタム品やOEM向け製品の開発・供給についても、お気軽にご相談ください。 

水溶性加工油剤の
詳細な製品情報

水溶性研削・切削油剤

ヴァニソール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
CCNo.4改ソリューション1~2%超硬工具鋼の研削加工に用いて好評。
ベタツキ改善に効果あり。
超硬工具
No.11FOYソリューション1~2%超硬工具鋼の研削加工に用いて好評。
使用液の変色が少ない。
泡対策品:11FOE
超硬工具
No.753ソリュブル2%心無・円筒・平面・両頭・内面研削に好評。
防せい性・洗浄性・冷却性良好。
一般汎用品
No.800ソリュブル1~2%SUJ2種の内、外輪の精密研削加工、エンジンバルブの特殊精密研削加工に好評。
加工性・精度・防せい性追求に有効。
ベアリングエンジンバルブ
No.533シンセティックソリュブル2~3%シンセティックソリュブルタイプ
微細切屑の沈降性に優れ、キズ対策に効果。
鉄系研削キズ対策
No.549シンセティックソリュブル2~3%カム・クランクシャフトの研削切削加工に好評。
生産性の向上化に有効。
クランクシャフト

オクタヴァニソール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
No.18Sソリュブル2~3%一般鋼材の他、ガラスの研削加工に用いて好評。ガラス
No.214ソリュブル2~3%一般鋼材、ガラス、セラミックスの研削加工に好評。
潤滑性・冷却性と耐腐敗に優れる。
マシニングセンター
No.2008Jソリュブル2~3%一般鋼材の他、樹脂の研削加工に用いて好評。一般鋼材樹脂

ヴァニラスト

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
No.30ソリュブル1~2%SUJ2種・一般鋼材の高速研削加工に好評。
潤滑性・洗浄性に富む。
コロ・ニードル
No.38ソリュブル1~2%SUJ2種・一般鋼材の高速研削加工に好評。
30の高潤滑製品。洗浄を必要とする加工で好評。
コロ・シャフト

ピコヴァニソール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
No.555ソリュブル2~3%アルミ、銅合金、鋼材等の混合材の同時切削加工に好評。
潤滑性に富み。工具寿命の延長に貢献。
非鉄金属
No.660ソリュブル2~3%FC材、FCD材の他、一般鋼の切削加工で好評。汎用切削油剤
No.399マイクロエマルジョン2~5%FC材、FCD材、SCM材など鉄系鋼のマシニングセンター、NC旋盤加工で好評。
耐腐敗性に優れる。
鉄系耐腐敗性
No.787Cuマイクロエマルジョン2~3%アルミ、銅合金、鋼材等の混合材の同時切削加工に好評。工具寿命の延長。汎用切削油剤
No.874ソリュブル2~3%アルミ、アルミ合金、鋼材等の混合材の同時研切削加工に好評。
潤滑性に富み。精度に貢献。
アルミ合金

ベースゾール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
No.413シンセティックソリュブル2~3%ステンレス、鋼材の研削切削加工に用いて好評。
混入油による影響が少ない。
離油性

STゾール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
No.91マイクロエマルジョン1~2%FC材、FCD材、SCM材の他、一般鋼のマシニングセンター、NC旋盤切削加工で好評。コスト
メリット
No.325エマルジョン8~10%ステンレス、鋼材、アルミ、銅等の切削加工に用いて好評。
生産性の向上・工具寿命の延長化に有効。
アルミ・銅
難削材
No.207kエマルジョン10%ステンレス、鋼材、アルミ、銅等の切削加工に用いて好評。
生産性の向上・工具寿命の延長化に有効。
アルミ・銅
難削材

水溶性塑性加工油剤

ゴールデンヴァニソール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
Hソリュブル1~2%
3~10%
一般鋼材の重研削加工に好評。生産性の向上・砥石寿命の延長に有効。
ステンレス材・鋼材のロール成形加工で好評。洗浄レスで塗装が可能。
重研削加工ロール成形

STゾール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
FNo.6エマルジョン1~2%亜鉛鋼板、カラー鋼板のロール成形加工に用いて好評。
加工後の亜鉛鋼板の白さび発生を防止。
亜鉛鋼板

PSゾール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
No.12エマルジョン10%ストレート及び水に希釈して使用。一般鋼材、ステンレス(薄板)の絞り加工で好評。
タップ油剤としても好評。
絞り加工
タップ加工

プラスドール

型番分類使用濃度用途・特徴KeyWord
WSP
No.6
エマルジョン10%ストレート及び水に希釈して使用。銅合金、一般鋼材(薄板)の絞り及び曲げ加工で好評。絞り加工

タッピングクリーム

使用濃度用途・特徴KeyWord
ストレート原液使用一般鋼から非鉄金属のドリル、タップ、リーマ加工に筆付け加工に最適です。水洗可能。水洗可易洗浄性

金型加工関連商品

ワイヤーカット 放電加工防せい剤 DCゾール

型番使用濃度用途・特徴KeyWord
No.160.3~0.5%高希釈防せい添加剤 低導電性とベタツキ無し。高希釈

除せい剤ヴァニックス

型番使用濃度用途・特徴KeyWord
No.15Lストレート~3倍希釈一般鋼材の塗布及び浸漬除せいに有効。
洗浄性も良好。
離油性

細穴放電加工液EMカット

型番使用濃度用途・特徴KeyWord
No.1347~10倍希釈細穴放電加工液として腐敗、汚染が少なく、長期使用により、コストメリットを提供。細穴放電

産業用水のトラブル防止剤

TCW

型番使用濃度用途・特徴KeyWord
No.7水道水 1%
地下水・寒冷地 2%
熱交換器用冷却水スケール対策、水圧試験用、ラバープレス用防せい剤。
液の腐敗対策とカルシウムやシリカ等の金属石けんの予防に最適
高希釈

水溶性洗浄剤

ヴァニクレン

型番使用濃度用途・特徴KeyWord
No.1050.5~1.0%精密部品、メディア関連の洗浄剤(弱酸性)。酸性洗浄剤
No.5010.5~1.0%一般鋼材、複合材の洗浄防せい剤(弱アルカリ性)。
姉妹品:No.501G
アルカリ性洗浄剤
PN2.0~5.0%一般鋼材の洗浄防せい剤(弱アルカリ性)。アルカリ性洗浄剤
PC2.0~5.0%一般鋼材の洗浄防せい剤(弱アルカリ性)。
防せい能強化、消泡性能向上タイプ
アルカリ性洗浄剤
T0.3~1.0%一般鋼材用洗浄洗浄防せい剤
リンスフリータイプ
アルカリ性洗浄剤
リンスフリー
No.24CAL1.0~2.0%一般鋼材、アルミ合金用強力アルカリ洗浄剤
金型の炭化物、熱交換フィンの汚れ落としに。
アルカリ性洗浄剤
No.80B2.0~5.0%非鉄合金用洗浄剤(中性)非鉄合金洗浄剤

ポリッシング用分散剤

ヴァニラップベース

型番使用濃度用途・特徴KeyWord
No.162水溶性2~5%酸化セリウム分散剤
ガラスディスク・レンズ・プリズム・水晶のポリッシング加工用。
酸化セリウムの凝集を防止。洗浄しやすくなります。
セリウム
WA水溶性2~5%GC・FO・酸化アルミナ分散剤 比較的細かい砥粒に最適。
金属・ガラス・カーボンなどのラッピング加工用。
アルミディスクのポリッシング用。
WA
No.206水溶性2~5%各種砥粒分散剤として最適。
一般鋼材・非鉄金属・硬質材料(ガラス、セラミックス、シリコンなど)ラッピング加工用。
GC
WA
No.210水溶性3~5%各種砥粒分散剤 比較的粗い砥粒に最適。
一般鋼材・非鉄金属・硬質材料(ガラス、セラミックス、シリコンなど)
ラッピング加工用。ハードケーキになり難い。
GC
WA
RNo.13水溶性2~3%水溶性ラッピング、ポリッシング加工用防せい添加剤
一般鋼材・非鉄金属・硬質材料(ガラス、セラミックス、シリコンなど)
加工機械用さび抑制。
GC
WA
HP-A
水溶性
原液ダイヤモンド砥粒分散剤
一般鋼材・非鉄金属・硬質材料(ガラス、セラミックス、シリコンなど)
ポリッシング加工用。
ダイヤモンド     
SNo.302油性動粘度12ダイヤモンド砥粒、GC砥粒、WA砥粒の油溶性スラリー分散剤
一般鋼材・非鉄金属・硬質材料(ガラス、セラミックス、シリコンなど)
洗浄性に優れ、加工後の水洗可能。 
ダイヤモンド水洗可
SNo.415油性動粘度3.5ダイヤモンド砥粒、GC砥粒、WA砥粒の油溶性スラリー分散剤
一般鋼材及び非鉄金属硬質材料(ガラス、セラミックス、シリコン等)
洗浄性に優れ、加工後の水洗可能。 
ダイヤモンド水洗可

上記製品以外にも豊富なラインナップの中から、使用目的・使用環境等に応じて最適な製品を選択していただけます。
さらには、貴社独自の使用条件における極限性能を追及した特注品の開発にも、積極的に取り組みます。
お問い合わせいただければ、当社スタッフが豊富な経験と確かな技術により、全力で対処いたします。

水溶性加工油剤の
カタログ

各油剤のカタログは下記より外部サイトにリンクしますので、各ページよりカタログをダウンロードしてください。
下記からダウンロードできます♪ ※無料

油剤を知ろう

水溶性加工油剤について

いろはシリーズ

潤滑油やグリース、防せい油などの基礎的な内容から管理方法などを掲載!

技術資料『水溶性切削油剤のいろは』~実践編~※無料進呈

切削油の基礎知識ほか、よくあるトラブルなど、実践に役立つ情報が盛り沢山。課題ごとにおすすめの油剤もご紹介

大人気「切削油剤のいろは入門編」に引き続き 「水溶性切削油剤のいろは 実践編」をリリースいたしました!
基礎知識ほか、よくあるトラブルなど、実践に役立つ知識が盛り沢山です。
課題ごとにおすすめの油剤もご紹介

【掲載内容】
■切削油剤とは
■水溶性切削油はなぜ腐敗する?
■切削油剤の正しい管理方法
■水溶性切削油剤よくあるトラブル
■切削油剤選定のポイント
■よくある質問

入門編は新人研修に、実践編は社内に一部保管など 活用方法はさまざま。
イラストつきでとてもわかりやすく、楽しく読んでいるうちにいつの間にか詳しくなっている、そんな技術資料になっています。
ぜひ、ダウンロードしてください♪

VS実験動画 VIDEFIT動画

「とりあえずYoutubeで何かをやるように」 という業務命令の元で油剤・グリース実験動画にチャレンジ中!!
暖かい目で見守ってくださいm(__)m

第1回 グリース撥水性実験

よくある質問

鋼材、アルミ、銅合金を同じNC旋盤で加工しています。時折、アルミと銅合金が変色してしまうことがあります。
何か良い方法はありますか?

水溶性切削油に配合されている防錆剤などの成分は、非鉄金属を変色させてしまうことがあります。鋼材と銅,アルミ合金などの非鉄金属は、別の機械で加工することが望ましいのですが、それが難しいようでしたら、非鉄金属防蝕剤を配合した水溶性切削油をお勧めします。

研削後にワークが錆やすくて困っています。何かよい方法はありますか?

水溶性油剤には防錆成分が配合されていますが、あくまでもワークを短期的に錆びさせない、機械を錆びさせない、という目的です。
被削材の材質、研削前の工程などの条件にもよりますが、研削液の濃度がメーカー推奨の数値で使用しているにも関わらず、半日から1日程度(?)で錆びてしまう場合は、油剤を別のものに切り替えるなど、油剤自体の基本性能を見直してみることも必要です。

超硬の研削で研削粉がガチガチに固まり困っています。研削液で対策できますか?

超硬の成分のコバルトが研削液中に流れ込むと研削粉が固まるほかにも様々な問題が起り得ます。コバルト対策を施した超鋼研削用油剤のご使用をお勧めします。

土、日の休み明けの日などに水溶性切削油の腐ったような臭いが気になりメーカーさんに聞いたところ、入れ替えをするか、添加剤を入れるよう勧められました。添加剤を入れたところ臭いは弱くなったのですが、手荒れを起こしてしまいました。
どうすればよいでしょうか?

水溶性加工油剤は、その油剤に適正な濃度を維持することで耐劣化性も含め、その性能を維持します。濃度を管理していても「水溶性切削油の腐ったような臭い」が収まらないようでしたら、油剤自体の基本性能を見直してみることも必要です。
また、防腐を目的とした添加剤は刺激の強いものもあり、使用方法,添加量を十分に把握した上で、長期の連休以外は使用をしないことが望ましいと考えます。