加工油

塑性加工および切削加工において、性能面から塩素含有加工油が広く使用されていましたが、材料の錆発生リスクや、焼却時に発生するダイオキシン問題が課題となっていました。
一方で、塩素を使用しない場合は潤滑性や加工性能の低下が避けられず、特にステンレス食器の深絞り加工などでは、「塩素フリー化は不可能」と考えられている工程も存在していました。

塩素含有加工油が持つ潤滑性・加工性を分析し、その性能を塩素に頼らず再現する配合設計を採用。塑性加工および切削加工の双方に対応できるよう、用途・加工条件に応じたプラスドール FT No.5〜180 シリーズを開発しました。
塩素フリーでありながら、材料の錆抑制と安定した加工性能を両立させています。

塩素を使用せずに、従来の塩素含有加工油と同等の加工性能を実現。これにより、ダイオキシン対策・作業環境改善・材料の錆対策を同時に達成しました。
また、塩素フリー化は困難とされていたステンレス食器の深絞り加工をはじめとする難加工工程においても、安定した加工を可能にし、環境対応と生産性向上の両立に貢献しています。

製造コスト低減を目的に、切削加工工程における加工油使用量の削減と生産効率向上が求められていました。
一方で、油量を減らすと焼き付きや摩耗が発生しやすくなり、加工品質や工具寿命の低下が課題となっていました。従来の湿式加工油では、洗浄工程や洗浄負荷も生産性を下げる要因となっていました。

鉱油使用量を大幅に削減できるセミドライ（MQL）加工に対応するため、少量供給でも安定した潤滑性と耐摩耗性を発揮するストカット AC シリーズを開発。人体に有害とされる塩素・硫黄化合物を使用せず、材料間の焼き付きを防止できる配合設計を採用しました。臭気やベタつきを抑え、作業環境の改善にも配慮しています。

加工油使用量の削減により、加工後の洗浄負荷を大幅に低減し、洗浄フリー化を実現。これにより、工程短縮と製造単価の低減に貢献しました。
また、焼き付き防止性能と耐摩耗性により、安定した加工品質を維持しながら、生産効率の向上と作業環境改善を実現しています。

食品機械および食品加工機向けの加工油には、食品への混入リスクを考慮した高い安全性が求められます。
一方で、従来の塩素・硫黄系切削油は加工性能に優れるものの、食品用途では使用が制限されるケースがあり、安全性と加工性能を両立できる油剤の開発が課題となっていました。

原料にFDA認証を取得した成分のみを使用し、高安定性の植物油と食品添加物を組み合わせた配合設計を採用。塩素・硫黄を一切使用せずに、従来の塩素・硫黄系切削油に匹敵する加工性能を維持できるストカット FDA シリーズを開発しました。食品機械用途に求められる安全性と、安定した加工性を両立しています。

食品機械・食品加工機向けに適した高い安全性を確保しながら、安定した切削性能を実現。食品用途だけでなく、セミドライ加工油としても評価され、用途の幅を広げることに成功しました。
安全性を重視する現場において、加工品質と作業環境改善に貢献しています。